-70°C bis 180°C Temperaturprüfkammer 190L/334L/600L/1000L

EineTemperatur- und Luftfeuchtigkeitstestkammerzur Simulation und Steuerung einer Reihe von Umgebungsbedingungen durch Kombination einer präzisen Temperaturkontrolle mit variablen Luftfeuchtigkeitsniveaus bestimmt.und Haltbarkeit der Materialien, Komponenten und Produkte unter schwankenden Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskonditionen.Bewertung des Verhaltens der Produkte im Laufe der Zeit, wenn sie diesen Variablen ausgesetzt sind.

Hauptmerkmale:

1. Präzise Temperaturkontrolle: Die Kammer bietet einen breiten Temperaturbereich von extrem niedrigen bis zu hohen Temperaturen und ermöglicht es den Benutzern, harte Umweltbedingungen von eisiger Kälte bis zu starker Hitze zu simulieren.
2. Luftfeuchtigkeitskontrolle: bietet eine präzise Steuerung der relativen Luftfeuchtigkeit von sehr niedrig (trocken) bis sehr hoch (feucht) und simuliert Bedingungen wie in tropischen Klimazonen oder feuchten Umgebungen.
3. Einheitliche Umweltbedingungen: Sicherstellung einer stabilen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsverteilung innerhalb der Kammer für einheitliche und wiederholbare Testergebnisse.
4. Programmierbare Steuerung: Die Benutzer können spezifische Temperatur- und Luftfeuchtigkeitszyklen programmieren und die Bedingungen für langfristige oder beschleunigte Prüfungen anhand der Anforderungen des Produkts anpassen.
5. Fortgeschrittene Überwachung und Sicherheit: Ausgestattet mit Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren, Alarmanlagen und Ausfallsicherheitsmechanismen zur Aufrechterhaltung der Integrität und Sicherheit der Prüfungen während des Betriebs.
6. Energieeffizienz: Moderne Kammern sind so konzipiert, daß sie den Energieverbrauch reduzieren und gleichzeitig eine hohe Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle gewährleisten.
7. Eingebettete Datenprotokolle: Viele Kammern verfügen über Datenprotokollfunktionen zur Erfassung von Prüfbedingungen und -ergebnissen, die eine detaillierte Analyse und Dokumentation ermöglichen.

Anwendungen:

1. Elektronische und elektrische Komponenten: Wird verwendet, um die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte wie Smartphones, Leiterplatten, Batterien und Halbleiter unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu testen.Es trägt dazu bei, dass die Produkte in Umgebungen mit Kondensation oder Überhitzung ordnungsgemäß funktionieren.
2. Automobilindustrie: hilft bei der Auswertung von Fahrzeugteilen (z. B. Sensoren, Steuergeräte, Dichtungen und Leuchten) durch Simulation extremer Wetterbedingungen und Feuchtigkeitsbelastung,Sicherstellung ihrer Haltbarkeit und Funktionalität unter realen Fahrbedingungen.
3. Pharmazeutika und Kosmetik: Wesentlich für die Prüfung der Stabilität und Haltbarkeit von Arzneimitteln, Medikamenten und Kosmetika, die für Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen empfindlich sein können.
4. Materialprüfung: Wird verwendet, um zu bewerten, wie Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Metalle und Beschichtungen auf Umweltbelastungen reagieren, einschließlich Schwellungen, Risse oder Abbau durch Temperatur- und Feuchtigkeitsbelastung.
5. Verpackungsindustrie: Prüft die Haltbarkeit von Verpackungsmaterialien unter unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, um den Schutz der Produkte während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten.
6. Solar- und Energiespeicherung: Tests der Widerstandsfähigkeit von Solarkollektoren, Batterien und anderen Energiespeicherlösungen, um sicherzustellen, dass sie unter Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen effizient funktionieren.
7. Luft- und Raumfahrt: zur Prüfung von militärischen und Luft- und Raumfahrtausrüstungen verwendet, um sicherzustellen, dass kritische Bauteile bei Expositionen an extremen Temperaturen und unterschiedlichen Feuchtigkeitsniveaus, insbesondere während des Fluges, ihre Funktionalität beibehalten,Aufbewahrung, oder Einsatz unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.
8. Verbrauchsgüter: Zur Prüfung von Produkten wie Textilien, Kleidung, Outdoor-Ausrüstung und Möbeln, die während des Gebrauchs verschiedenen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, um ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
9. Automatisierte Prüfung: hilft bei der Automatisierung der Prüfung großer Produktchargen in industriellen Anwendungen, wodurch die manuelle Arbeit reduziert und gleichzeitig die Produktqualität gewährleistet wird.