252L Industrie-Wärmeschockprüfkammer für Hochspannungstests nach IEC 60068-2-14

Testraum

252l

Interne Größe

700*600*600 mm (W × D × H)

Externe Größe

1090 mm*1960mm*1995mm (W*D*H)

Stromversorgung

AC380V ± 10%, 50 Hz ± 1 vier Draht drei Phasen+ Erdungsdraht (3/n/pe), Erdungswiderstand ＜ 4Ω

Max. Leistung

60 kW

Max. Währung

100a

Kühlmethode

Wassergekühlt

Systemstruktur

Drei -Teilen -Struktur: unbeweglicher unabhängiger Testbereich. Vorkühlbereich

Installationsstelle

• Arbeitsplatz sollte flach sein, eine gute Belüftung; Kein entflammbarer Artikel, ätzendes Gas oder Staub
• Keine starke elektromagnetische Strahlungsquelle in der Nähe
• In der Nähe des Entwässerungssystems (innerhalb von 2 Metern bis zur Kühleinheit) für Kondensatwasser))
• Die Bodenlagerkapazität mindestens 20000 kg/m2
• Bereiten Sie die richtige Stromversorgung und Wasserversorgung vor
• Bei Bedarf sollte Wasser oder Gasversorgung im Voraus mit ausgestattet sein
• Umgebungstemperatur: 5 ℃ ~ 25 ℃ Vorgeschlagen, 25 ℃ ~ 35 ℃ Funktion gut; (für luftgekühltes Modell); 5 ℃～ 40 ℃ Funktion gut (für wassergekühltes Modell)
• Ambient Feucht: ≤ 85%relativer RH
• Umgebungsdruck: 86 kPa ～ 106 kPa; 1.8.10 Installationsbereiche wie folgt

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CWasser ausstürmen

Wassertemperatur: 5 ℃ ≤ Wassertemperatur erreichen Sie den gesamten technischen Index, 28 ℃ <Wassertemperaturzinemperatur gut (Abkühlzeit).

Wasserquellentemperatur ≤ 10 °

1: Es ist keine Kühlwasserversorgung erforderlich, wenn ein Luftkühlsystem installiert ist

2: Wenn Wasserkühlsystem erforderlich ist, ist die Kapazität des Kühlturms ≥ 15 Tonnen oder der Kapazität der Kühleinheit ≥ 40 kW (bei 20 ℃) ​​； 3: Kühlwassersystem sollte GB50050-1995 Industrial Cycling Cycling Water Treatment Design Regulation Standard sein

Wasserfluss: ≥ 15 Tonne/h

Rohrdurchmesser: G2,5 Zoll × 2

Hydraulikdruck: 0,3 MPa ～ 0,6 MPa

Hydraulikdruckdifferenz: ≥ 0,2 mPa

Wasserqualitätsanforderung: GB50050-1995

Luftkompression

Druckluftversorgungsdruck: 0,6 MPa ～ 0,7 MPa Luftfeuchtigkeit von Druckluft unter pneumatischer Verwendung: ≤ 30 g/m³

Luftfeuchtigkeit von Druckluft unter trockenem Luftverbrauch: ≤ 1,5 g/m³

Working Chamber Temperatur -Schocktestparameter

Wärme-Schock-Testkammern-S2:

• Tief-Temp-Schockbereich: ﹣55 ℃～﹣10 ℃
• High-Temp-Schockbereich:+60 ℃～+150 ℃

​

Niedrig-hohe+Raumtemperaturschock-Testkammer-S3:

• Tief-Temp-Schockbereich: ﹣65 ℃～﹣10 ℃
• High-Temp-Schockbereich: +60 ℃～ +150 ℃
• PAMP -Umweltstress -Screening
• Niedrige Temperatur. Bereich: ﹣55 ℃～﹣10 ℃
• Hochtemperatur. Bereich: +60 ℃～ +125 ℃
• Temperatur. Gradient: 3 ～ 30 ℃/min
• Temperatur. Schwankung: ± 0,1 ℃～ ± 1,0 ℃
• Temperatur. Gleichmäßigkeit: ± 0,5 ℃～ ± 2,0 ℃
• Temperaturabweichung: ＜ ± 2 ℃

Notiz:

1. Testing ohne Ladung, Treffen mit GB/T5170-2008, falls keine andere besondere Mitteilung.

2.Temp. Bereich in 0 ℃～+60 ℃, setzt Schocktemperatur. und Rampe Environmental Stress Screening -Funktion sind abgelehnt.

3.. 25 ℃, gute Belüftungszustand; 35 ℃ ≥ Rt ＞ 25 ℃ Funktion gut; Niedriger Temperaturbereich, Kühlrate und thermische Belastungskapazität werden durch die veränderbare Umgebungstemperatur beeinträchtigt.

4. Wassergekühlte Testkammer -Testdaten bei Wassertemperatur ≤ 28 ℃, Hydraulikdruck 0,3 mPa ～ 0,6 MPa, Hydraulikdruckdifferenz ≥ 0,2 mPa

Temperatur vorheizen.

Temperatur. SV: +50 ℃～ +220 ℃

Temperaturanstiegszeit: RT → ＋ 220 ℃ 50 min

Vorkühlungstemp.

Temperatur. PV: ﹣75 ℃～+70 ℃ Temp. Reduktionszeit: RT-75 ℃ 60 min

Temperatur. Erholungszeit

＜ 15 min (Maßnahme in Luftauslass)

Teststandard

S2 -Teststandard:

GB/T2423.22

MIL STD 202F, Methode 107G

IEC 60068-2-14, test na

BS 2011

DIN 40046, Test NA

JESD22-A101-A

S3 -Teststandard:

GJB 150.5-1986

Mil std 883h

Mil Std 202g

IEC 60068-2-14

JIS C 60068-2-14

Jaso D 014–4

EIA JED-2531A

Umweltstress -Screening -Teststandard:

IEC 60749-25 (JESD22-A104D)

IEC 60068-2-14NB (JIS C0025NB)

IEC 61747-5 (EIA JED-2531A)

JESD22-A105-B